2018-01-08 
仓储物流,汇维仓配,专注于为家电客户提供灵活租仓、大促处理、干线运输、仓配送装一体化及售后维修的一揽子物流解决方案。
仓库作业流程图：
仓库工作时间
每周7天（周一到周日），国家法定假日春节除外，其他法定节假日按订单需求量安排。
仓库作业类型
入库环节：卸车、清点、交接、数据采集、异常上报、上架入储、系统操作。
库内管理：库位整理、批次管理、效期管理、库龄管理、加工、质检、盘点、差异反馈、库容库貌等。
退货清点：入库质检、差异反馈。
出库：拣货下架、分货复核、交接、装车、异常上报、系统操作。
入库流程及具体操作标准
1. 收货主管在收到预约后制定收货计划，承运商需按预约时间到达仓库，仓库收货员必须及时安排卸货；若承运商未按预约时间到达，则到仓库后需重新排号卸货。送货时必须附送货清单；
2. 收货库管根据货量和到货时间，合理安排卸货人员；根据货量，分配并清理货区；
3. 送货人员到仓库后，先到办公室办理登记手续，并根据排号情况进行按顺序交货，进仓库时必须穿戴反光背心并且在指定区域内交接；
4. 卸货作业：缓开车门，避免砸伤。将货物分类码放。重不压轻，大不压小，木不压纸，禁止倒放。检查商品的名称、数量、规格、国际条码、保质日期、批次号，必须与订单上的信息保持一致。不符合以上要求及时反馈项目客服协调处理，卸车结束要求送货司机双方签字确认。货物验收完成后，必须在送货单上签字盖章确认。货物码托标准根据货品属性进行，原则要求每层码放数一致，标签朝外，方便识别；
5. 商品本身必须完好、无污染、无破损残次，仓库收货人员需在送货单上标注到货商品残次情况，同时拍照留证（拍照需远景和局部特写）并报给客户，开箱检验货物数量有无差少，货物表面是否有损坏，根据与客户确认的收货标准进行验收，对于异常货物拒收或是按不良品入库等操作。零箱货物需要100%开箱清点货物数量、质量；
6. 仓库入库数量和系统入库通知单数量一致，若仓库收货有差异，则仓库按实际入库货物操作系统。收货完毕后仓库方应留存送货单、仓库收货单各一联，且有交接双方签字或盖章。项目客服监督所有单据是否符合规范，信息是否与单据吻合；
7. 商品堆码严格按照产品要求及货架使用标准进行，货架一般第三层作为存储补货区，一二层为分拣发货区。货物点验后1天内完成货物上架。同个库位一个SKU商品上架，整件货物都放置在同一库位。多个库位一个SKU商品上架，尽量放置在相邻库位。一个库位多个SKU商品上架，根据码放情况由仓库人员安排尽量不超过3个SKU；
8. 验货完毕后，将签字确认后的收货单交给项目客服，并且需要对每托货物进行批号，每次堆码数进行粉笔标识，且打缠绕膜或捆绑带进行固定；然后根据上架单号信息上架作业，整齐的码放到相应的位置或储位上；完成上架后，操作人在上架任务单上签字，并完成系统操作，提交上架结果；
9. 货物存储的原则为，长期库存放高位货架4至5层，整托货物存放3-4层，单托超1吨的放1层或平面库，SKU混放的放1-2层。其他产品根据单托重量及拣货频次进行合理存储，以节省拣货路径为原则；
10. 关于不良品转良操作：入不良品库需要更换包装的产品，待包装到库后最迟第二天完成包装更换并移至正常库区。如无法更换包装需要出库的，需要在出库单上备注以便查询。
库内管理
1. 库内货品按项目分区存放，货架区混放按照货物出库频率做好合理规划，尽量同客户存放在一起。
2. 各项目的货品按货品型号分开存放，原则上单储位SKU混放不超过3个（不良品除外）
货品摆放整齐，保证库容库貌的整齐美观（托盘沿通道边线码放）
3. 同一类货品在同一个托盘上，除最高一层外，每一层必须数量一致，不同托盘可以不一样；
4. 货品堆码时，要求标签朝外，并按包装指示的摆放，如不能倒放等
5. 定期对货品和库区进行卫生打扫、防尘工作
6. 对入库无包装的货品，必须要缠上缠绕膜或捆绑带，并做好标记
7. 定期对在库货品做好盘点，做到账、实一致（PDA替代货物卡）
8. 定期对仓库货品进行储位调整，提高仓库面积利用率和仓库周转率
9. 在无PDA终端时，不得随意移动仓库任何货品，操作员调整货品储位，必须直接用终端移库。对于未进入系统的产品，需要打印库位表进行移库。并将移库信息更新在库存表中。
每周需要对存货进行盘点，隔周全盘，隔周动碰盘点的方式进行。盘点表由仓库负责人制作。盘点时必须按照实际情况进行填写，不得漏填，错填。盘点完成后，盘点人签字后，由仓库负责人负责整理及核实、核对差异，并将盘点表整理存档。
10. 盘点完成后仓库负责人需对盘点差异进行逐条确认，若确认需复盘，应安排与初盘操作不同的人员进行操作复盘操作，并在盘点当日完成。打印《盘点差异表》由仓库负责人签字，反馈项目客服。
11. 仓库差异及赔偿方案由财务审核完毕后，在WMS系统中进行库存调整。
出库流程
1.项目客服根据销售订单，生成待出库信息传递至WMS系统。系统操作员在系统中选择需发货的订单。
2. 系统操作员将拣货单整理登记，拣货人员签字领取。将同一区域范围内的拣货任务尽量分配给一个人。客户紧急出库的订单优先处理。
3. 拣货前先审视拣货清单，严格按照推荐库位进行拣货，不可随意更改拣货库位，由近到远依次拣货。拣货堆码过程中，必须遵循上小下大，上轻下重的原则进行货品码放。
4. 拣货完成后，必须保持被拣选库位货品摆放整齐。在登记表中填写拣货结束时间。拣货下架以后必须将商品放入指定的目标库位，不可混放。拣好货物堆放托盘拉至验货区（整箱在下），拣货单放置于货物上，不同订单的货物切不可放置在一个托盘。
5. 核对货物总数量、发货清单数量与订单总数量是否一致。根据货物的规格选择不同的包装箱。装箱中的箱子操作时必须做到人不离箱，箱不离人。零散的同个SKU单独装箱，摆放整齐便于交接清点。
6. 封箱需按“工”字形进行打包。封箱后，封箱人员应用手将封箱处进行全面抚平，以保证封箱带已黏住，无缝隙。专用封箱带使用不宜过长或过短，合理使用耗材。WMS复核完成的订单会自动推送到TMS系统。
7. 仓库拣货单、与承运商的交接清单仓库需按月归档留存。
8. 信息岗在收到的订单后，做好出库订单的录入，并制作拣货单，对于客户订单SKU比较多，订单数量超过3份的，建立波次拣货单进行集中拣货作业；
9. 波次拣货完成后，进行再次按单分货。在分货完全确认前禁止出库；
10. 库管按照拣货单制定储位拣货，核对型号，数量，批号等；将拣出货物存放在备货区。
11. 需要打包或者增加外包装的，按客户要求做好包装；
12. 库管收到派车单后，找到拣货单及对应储位，与司机当面点清数量和检查包装，做好交接；
13. 装车尽量按司机要求装载，提高装载量和效率；
14. 关于自提客户，到库提货需要携带本人身份证明，是公司委托的需要有委托文件。在拣货单证明复印身份证明，提货人签字后准予放行；
15. 出完货的拣货单，投入已出库框中，由信息岗负责整理归档。
退货流程
1. 退货应提前预约并通知仓库，收到退货后，根据退货通知确定退货类型。正常退货并符合退货标准的，将退货清点无误后收货并上架。正常退货但不符合收货标准的，拍照拒收并反馈项目客服等待处理结果。
2. 退货应当日形成退货差异报告，并在交接单据上注明异常情况。交接双方应在送货单、入库单、退货明细等单据上签字或盖章。
3. 退货入库需100%进行质检，质检完毕后分次品和正品入库。过期商品不允许退货，零散商品、包装破损商品必须100%开箱质检。破损、污染的包材拒收。
4. 退货到仓后根据退货单据进行清单入库，需要检查外观包装有误残次。有货损的需要在收货单上进行标识；
5. 电器样机退货需要核对型号是否与外包装一致，如不一致，做好标记。如无外包装，需先缠上缠绕膜，如客户要求增加外包装，需在货品外增加客户要求的外包装，再存到各个相应的存储区域；
6. 残次品退货到仓后，需检查残次原因，并拍照留证，在缠上缠绕膜，做好残次品标记。
报表
根据客户要求发送仓库相关报表，包括出入库和在库报表。
仓库管理
库内6S管理
1. 每天下班之前将当天工作中所使用的所有设备、工具、托盘等所有辅助工具，归还到指定位置存放。电叉车、扫描枪需提前充好电，确保第二天拣货作业正常运行。
2. 每天早上9:30之前仓库负责人巡检各区域的商品、物品、用具是否存放在指定位置，商品是否存放在对应的库位上，通道是否畅通，如有不符合要求的需立即整改。
3. 仓库人员每天早晚各一次登陆系统查看订单情况，并按照订单的紧急程度做出拣货计划。
仓库所有叉车，手推车，老虎车，升高车等各种工具都需登记造册，并进行编号管理；
叉车的维保记录及检查记录必须单独建立检查表，并进行归档管理；
4. 托盘的在库数量，新入及报废数量需要有记录。每天下班前，仓库的工具都整齐摆放到指定位置；
5. 司机及仓库以外的人员需要借用仓库叉车等工具需要做好登记记录，用完后必须归还，归还时做好交接，仓库需检查是否损坏；
6. 仓库存放的层板，司机及其他人租用需要登记，记录去向以及使用的部门；
7. 仓库的风扇，电子称，台秤，水桶，拖把等物品不得外借；
8. 仓库使用的电脑打印机归使用人保管和维护；
9. 仓库中的废纸板，废泡膜，废木板都整理到指定位置摆放整齐，不定期处理，清理的金额报财务部备案；
10. 仓库中的升降平台和电源，电灯，排风扇等必须按规定操作使用，不能违规使用。电灯使用由库管负责，避免浪费；
11. 定期检查仓库的消防设施，监控设施，确保所有消防设施的正常和消防通道的畅通，确保监控设备运行正常。
12. 库内叉车行驶速度不能超过10公里/小时。
13. 仓库装卸人员由装卸队长统一安排，库管与装卸队长确认装卸任务；
14. 仓库人员在上班期间需要穿着工装和反光背心以及其他必要的安全防护设备（高位货架区需带安全帽）；
15. 外来人员（如司机、参观人员等）未经允许或无仓库人员陪同的情况下，严禁进入库区和移动仓库内的任何货品，如需进入库区，请先登记，并着反光背心进入；
16. 司机和其它仓外人员请从仓库侧门进入仓库，不能从装卸平台进入仓库；
17. 仓库人员有责任监管仓库内的货品和人员，如遇异常情况（如未登记进入库区等）仓库人员有权请其退出仓库。
